涂料常见施工问题分析及解决方案(一)

不良现象：漆膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色粉末或流挂。

原因分析：

1) 有色外墙漆，特别是加了有机色浆的涂料，比如炭黑、钛青蓝、

有机合成亮红、大红，遇到碱性物质很快会产生变化，

导致颜色消失，使涂层变浅、变白；

2) 墙体开裂，雨水流入裂缝将盐碱带出；

3) 底漆选择不当，耐碱性差，盐碱析出；

4) 底漆涂刷不均匀，有漏涂现象；

5) 涂料兑水过多。

1) 消除基层碱性主要是砂浆抹灰层的养护，如果能浇水3至4次，

使水泥完全聚合，则其碱性会很快下降；

2) 消除腻子层碱性主要是选用质量好的找平腻子；

3) 选用耐碱性较好的底漆，均匀涂刷，避免漏涂；

4) 如发现泛碱掉漆，应返工重涂，严重时需将出现问题的墙体处理或清除，

再做一道封闭型较好的底漆，再上面漆。

不良现象：色漆施工后颜色不均，有色斑、色块、色圈

或颜色深浅淡浓不一的云雾状等现象被称之为涂膜发花。

原因分析：

1) 涂料未搅拌均匀，乳液中颜料与填料分布不均，

稠度不一致；

2) 涂布量不够，盖不住底或涂膜厚薄不一致；

3) 基层不平整，光滑度不一致，由于光的作用，

基层平整时颜色显浅，有凹凸不平时颜色较深；

4) 基层碱性强，泛碱引起涂料变色发花或褪色；

5) 底漆涂刷不均匀或漏涂，造成墙体吸水率不一致；

6) 墙体的阴阳面及是否靠近水源等导致不同区域湿度差异，

湿度大的区域涂膜在干燥后颜色较浅。

1) 稀释涂料时充分搅匀，施工后尽可能涂布均匀，

若涂料太稀或遮盖力不好，应多涂一遍；

2) 腻子平整，精细打磨一致；

3) 在基层PH值小于10以下时施工，使用性能好的抗碱封闭底漆，

增强封闭性，避免漏涂，防止碱性物质泛出；

4) 延长干燥养护期以降低基材的碱性；

5) 保证施工时基底湿度一致，增强外层涂料的抗雨水渗透性，

降低涂膜水份的挥发以碱性物质的泛出；

6) 选用耐碱性良好的色漆品种。

不良现象：漆膜隆起成泡或破裂。

原因分析：

1) 基材上有灰尘或有油污；

2) 选用的腻子较差，含胶粉或水泥较少，疏松；

3) 墙面基底水份过高，施工时墙体未干透，涂料将水份封闭在内，

经过温差水份向外扩散时其压力把漆膜顶起；

4) 土建时的防水处理差，水扩散时破坏漆膜；

5) 墙面基底腻子组份中的遇水易膨胀粉体，特别是外墙。

1) 施工前处理干净墙体灰尘和油污；

2) 选用质量好的腻子，做一道渗透和层间附着力较好的底漆；

3) 在多孔表面施工应先填充空隙，并选用合适封闭底漆

4) 遵循施工规范，做好墙面基底防水层。施工前对墙面基底裂缝进行修补，

保证墙面基底水份含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水渗入；

5) 铲除所有起泡、剥落部分，并用合适的腻子重刮；

6) 注意涂刷技巧，选择合适工具。

不良现象：涂刷多遍仍可见墙体基底的颜色或整体颜色不均匀。

原因分析：

1) 涂料施工时加水太多，过度稀释，涂层太薄；

2) 基底和面漆颜色反差明显，基材颜色较深；

3) 腻子层未干透即刷涂料，含水率高，泛水印；

4) 部分颜色和颜色本身遮盖率差（如鲜红、鲜黄、鲜橙等）；

5) 墙体未打磨平整，凹凸面造成漆膜涂布厚度不一致。

1) 按照施工要求兑水；

2) 选用与漆面颜色相类似，但稍浅的底漆或中涂；

3) 选择遮盖率较好的涂料，必要时多刷一道；

4) 待墙面、腻子层完全干透后再施工。

不良现象：漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。

原因分析：

1) 一次涂刷过厚或未干重涂；

2) 墙面基底过于疏松或粗糙；

3) 施工时温度过低；

4) 底漆与面漆不配套；

5) 配方搭配不合理；

1) 一次施工漆膜不宜太厚；

2) 确保前层漆膜干透后再重涂；

3) 必要时用合适的底漆封固墙面底漆；

4) 对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性好的涂料；

5) 墙面基底温度低于5℃时，不可施工墙面乳胶漆；

6) 调整涂料配方。